تفاوت الکترود ۷۰۱۸ با ۸۰۱۸ در صنعت جوشکاری از سوالات بسیار متداول است.در دنیای جوشکاری، انتخاب الکترود مناسب نقش حیاتی در کیفیت و استحکام جوش دارد. دو نوع از الکترودهای پرکاربرد در صنعت جوشکاری، الکترودهای ۷۰۱۸ و ۸۰۱۸ هستند. این دو الکترود از نظر خواص فنی، کاربردها، و ویژگیهای جوشکاری تفاوتهای عمدهای دارند. در این مقاله به بررسی تفاوتهای اصلی این دو الکترود پرداخته میشود.
معرفی الکترودهای ۷۰۱۸ و ۸۰۱۸
الکترود ۷۰۱۸، یکی از معروفترین الکترودهای جوشکاری است که عمدتاً برای جوشکاری فولادهای کم کربن و متوسط استفاده میشود. این الکترود به دلیل پوشش قلیایی خاصی که دارد، جوشهایی با استحکام بالا و مقاومت به ترک خوردگی ارائه میدهد. الکترود ۷۰۱۸ معمولاً در جوشکاری ساخت و سازهای سنگین و در صنایع خودرو سازی و ساخت ماشینآلات استفاده میشود.
الکترود ۸۰۱۸، مشابه الکترود ۷۰۱۸ از نظر ویژگیهای ساختاری و نوع پوشش، اما با یک تفاوت اصلی که در میزان مقاومت به دما و خوردگی بیشتر از ۷۰۱۸ است. این الکترود برای جوشکاری مواد آلیاژی و فولادهای مقاوم به حرارت، مناسب است و در مواردی که نیاز به جوشهای مقاومتر در برابر شرایط سخت محیطی است، کاربرد دارد.
تفاوت الکترود ۷۰۱۸ با ۸۰۱۸ در مرارد محتلف :
۱٫تفاوت الکترود ۷۰۱۸ با ۸۰۱۸ در ترکیب شیمیایی
یک موضوع بسایر مهم در تفاوت الکترود ۷۰۱۸ و ۸۰۱۸ در ترکیب شیمیایی آنهاست. در الکترود ۷۰۱۸، ترکیب پوشش بیشتر به گونهای است که جوشهایی با استحکام بالا و مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی ایجاد میکند. این ویژگی، الکترود ۷۰۱۸ را برای جوشکاری در سازههایی که تحت تنشهای زیاد قرار دارند، مناسب میکند.
الکترود ۸۰۱۸ اما در ترکیب شیمیایی خود مقدار بیشتری از عناصر آلیاژی را شامل میشود که باعث افزایش مقاومت آن به دماهای بالا و شرایط محیطی سختتر میشود. به همین دلیل، الکترود ۸۰۱۸ برای جوشکاری فولادهای مقاوم به حرارت و مواد مشابه که در دماهای بالا تحت فشار قرار میگیرند، بسیار مناسب است.
۲٫تفاوت الکترود ۷۰۱۸ با ۸۰۱۸ در ویژگیهای مکانیکی
الکترود ۷۰۱۸ به دلیل پوشش خاص قلیاییاش، مقاومت خوبی در برابر ترکهای سرد دارد و جوشهای بسیار محکم و مقاوم به خوردگی ایجاد میکند. جوشهای حاصل از این الکترود دارای استحکام کششی بالایی هستند که به آنها قابلیت تحمل بارهای سنگین را میدهد.
در مقابل، الکترود ۸۰۱۸ معمولاً جوشهایی با استحکام مشابه تولید میکند، اما مزیت اصلی آن در تحمل دماهای بالا و شرایط محیطی سختتر است. این الکترود برای استفاده در صنایعی مانند نیروگاهها، صنایع نفت و گاز، و دیگر زمینههایی که نیاز به تحمل دماهای زیاد و خوردگی شدید دارند، مناسب است.
۳٫تفاوت الکترود ۷۰۱۸ با ۸۰۱۸ در کاربردهای صنعتی
الکترود ۷۰۱۸ عمدتاً برای جوشکاری فولادهای کربنی و آلیاژی با استحکام متوسط مورد استفاده قرار میگیرد. این الکترود در صنایعی مانند ساختمانسازی، صنایع خودروسازی، ساخت ماشینآلات سنگین، و دیگر کاربردهایی که به جوشکاری مقاوم نیاز دارند، کاربرد دارد.
الکترود ۸۰۱۸ بهویژه برای جوشکاری فولادهای مقاوم به حرارت و آلیاژهای خاص استفاده میشود. این الکترود در صنایعی مانند نیروگاهها، صنایع نفت و گاز، تولید قطعات موتورهای صنعتی، و دیگر صنایعی که به جوشهایی با مقاومت بالا در برابر دماهای زیاد نیاز دارند، کاربرد دارد.
۴٫تفاوت الکترود ۷۰۱۸ با ۸۰۱۸ در شرایط جوشکاری
الکترود ۷۰۱۸ به دلیل نوع پوشش خود، به جوشکاران این امکان را میدهد که جوشهایی با کیفیت بالا در شرایط مختلف بزنند. این الکترود نیاز به حرارت اولیه دارد و پس از آن، جوشکاری با آن نسبتا ساده است. به دلیل پوشش قلیایی، این الکترود برای جوشکاری در محیطهای مرطوب و سرد نیز مناسب است.
الکترود ۸۰۱۸ برای جوشکاری در دماهای بالا و شرایط محیطی سختتر مناسب است. جوشکاری با این الکترود نیازمند مهارتهای خاصی است و معمولاً به شرایط خاصی مانند دستگاههای جوشکاری با جریان ثابت و تنظیمات دقیق نیاز دارد.
۵٫تفاوت الکترود ۷۰۱۸ با ۸۰۱۸ در قیمت و دسترسی
موضوع بسایر مهم دیگری که در تفاوت الکترود ۷۰۱۸ و ۸۰۱۸ حائز اهمیت است خرید و در دسترس بودن محصول است.
الکترود ۷۰۱۸ معمولاً به دلیل استفاده گستردهتر و تولید فراوانتر، قیمت مناسبی دارد. این الکترود بهراحتی در بازارهای مختلف قابل دسترس است و به همین دلیل برای اکثر پروژههای صنعتی محبوب است.
الکترود ۸۰۱۸ به دلیل ویژگیهای خاص و کاربردهای ویژهتری که دارد، معمولاً گرانتر از ۷۰۱۸ است. این الکترود برای پروژههای خاص که نیاز به ویژگیهای مقاومتی بالا دارند، انتخاب میشود.
کدام یک مزایای بیتشتری دارد ؟
جوشکاری با الکترود ۷۰۱۸ مزایای بیشتری نسبت به ۸۰۱۸ دارد، به ویژه در کاربردهای عمومی و استاندارد. الکترود ۷۰۱۸ به دلیل پوشش قلیایی خاص خود، جوشهایی با استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ایجاد میکند.
این الکترود همچنین جوشهایی با کیفیت بالا و سطح صاف ارائه میدهد و به راحتی در شرایط مختلف، حتی در محیطهای مرطوب و سرد، قابل استفاده است. علاوه بر این، ۷۰۱۸ در جوشکاری فولادهای کم کربن و آلیاژی با استحکام متوسط بسیار کارآمد است و به دلیل هزینه کمتر، برای پروژههای بزرگ و صنعتی مقرون به صرفه است. در مقایسه با ۸۰۱۸ که عمدتاً برای کاربردهای خاص و جوشکاری در دماهای بالا و شرایط سخت استفاده میشود، ۷۰۱۸ در جوشکاریهای معمولی و با تنشهای متوسط عملکرد بهتری دارد.
نتیجهگیری
نکته نهایی در مورد تفاوت الکترود ۷۰۱۸ با ۸۰۱۸ ،
انتخاب بین الکترود ۷۰۱۸ و ۸۰۱۸ بستگی به نیازهای خاص پروژه جوشکاری دارد. اگر نیاز به جوشهایی با استحکام بالا و مقاومت خوب در برابر ترک خوردگی و خوردگی معمولی باشد، الکترود ۷۰۱۸ انتخاب مناسبی است. اما اگر جوشهایی مقاوم به حرارت و شرایط محیطی سخت نیاز باشد، الکترود ۸۰۱۸ بهترین گزینه است. بنابراین، آگاهی از تفاوتهای این دو الکترود و انتخاب صحیح آنها میتواند تأثیر زیادی در کیفیت و استحکام جوشها داشته باشد.اگر نیاز دارید بیشتر در مورد تفاوت الکترود ۷۰۱۸ با ۸۰۱۸ بدانید لطفا با کارشناسان ما تماس بگیرید.
