الکترود یکی از مهم ترین اجزاها در فرایند صنعتی و علمی محسوب میشود و کاربرد گسترده ای در صنعت جوشکاری دارد. این قطعه فلزی متشکل از پوشش فلاکس است و در کنار انتقال جریان برق با آمپر بالا باعث اتصال بهتر قطعات میشود. به عبارتی دیگر الکترود جوشکاری نقش بسزایی در اتصال میان دو قطعه فلزی ایفا می‌کند و در برخی موارد نقش ماده پرکننده دارد. الکترودها بر اساس جنس، پوشش و روش ساخت انواع مختلفی دارند. هر یک از این الکترودها برای فلزات با آلیاژهای متفاوت استفاده می‌شوند. به طوری که در پروسه جوش دادن به میزانی که ضخامت ورق‌ها بیشتر باشد باید از الکترودهایی با قطر کم بهره برد. این در حالی است که الکترود دارای قطر بالا برای ورق های نازک مناسب است. برای آشنایی بیشتر با انواع الکترودها بر اساس پوشش، جنس و روش ساخت همراه ما باشید.
الکترود جوشکاری چیست؟
الکترود قطعه‌ای رسانا برای برقراری ارتباط بین محیط الکتریکی و غیرالکتریکی به شمار می‌رود. از آنجایی که این قطعه عبور جریان الکتریکی را مهیا می‌کند، در فرایندهای آب کاری، جوشکاری، باتری و الکترولیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. درواقع الکترود زمینه عبور جریان الکتریکی را فراهم کرده و به عنوان یک فلز پرکننده ماده لازم برای شکل گیری جوش را تامین می‌سازد.
نحوه عملکرد الکترود جوشکاری چگونه است؟
الکترودها از دو بخش اصلی تشکیل شده‌اند و شامل هسته فلزی و پوشش فلاکس هستند. اصلی ترین قسمت الکترود، هسته فلزی است که در طول فرایند جوشکاری ذوب میشود و دو قطعه را به یکدیگر متصل می‌کند. در اغلب موارد جنس هسته از نیکل، فولاد ضدزنگ و فولاد کربنی است. بر روی هسته الکترود پوشش فلاکس قرار دارد که وظایف مختلفی همچون تثبیت قوس الکتریکی، بهبود کیفیت جوش و محافظ از منطقه جوش در برابر اکسیداسیون را بر عهده دارد.
در هنگام جوشکاری، الکترود به مثابه یک الکترود مثبت یا منفی در قوس الکتریکی قرار می‌گیرد. در واقع قوس الکتریکی میان الکترود و فلز پایه شکل گرفته و حرارتی معادل با ۳۶۰۰ درجه سلسیوس را ایجاد می‌کند. این حرارت باعث ذوب الکترود شده و از طریق ایجاد ماده جوش یک اتصال مقاوم را بین دو قطعه شکل می‌دهد.
پوشش الکترود در فرایند جوش، گاز محافظ تولید می کند و از ورود ناخالصی به حوضچه جوش جلوگیری می‌نماید. از دیگر کاربردهای روکش الکترود می‌توان به افزایش بازدهی رسوب گذاری، افزایش بازدهی الکترودها، کاهش اتلاف حرارت، ایجاد ثبات و پایداری در قوس الکتریکی اشاره کرد.
ویژگی‌های الکترود جوشکاری
مقاومت حرارتی یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های الکترود جوشکاری به ویژه چدن است. بطور کلی چدن در برابر تغییر دما بسیار شکننده است و تنها راه جلوگیری از شکنندگی آن استفاده از الکترود جوشکاری چدن است که مقاومت بالایی در برابر دمای بالا دارد و مانع از ایجاد ترک در منطقه جوش میشود.
یکی دیگر از ویژگی های منحصر به فرد الکترود جوشکاری، سرعت ذوب است. این ویژگی تاثیر بسزایی بر روی کیفیت جوش و سرعت انجام کار دارد و می‌تواند براحتی مواد را به حوضچه جوس برساند. هنگامی که در فرایند جوشکاری سرعت ذوب مناسب باشد، از بروز مشکلاتی همچون پخش جوش جلوگیری می‌گردد.
شایان ذکر است که پوشش الکترودهای جوشکاری معمولا شامل ترکیبات معدنی و شیمیایی میشود. این ترکیبات از حوضچه جوش محافظت کرده و کیفیت قوس را بهبود می‌بخشند.
ازدیگر ویژگی‌های الکترود می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- مقاوم در برابر رطوبت
- انتقال دهنده حرارت و موج الکتریکی
- انعطاف پذیری مناسب
- حمل و نقل آسان
انواع مختلف الکترود
الکترود یک پل ارتباطی بین انرژی الکتریکی و واکنش‌های شیمیایی است ودقت در انتخاب و استفاده از الکترود، ضامن کیفیت و ایمنی در بسیاری از فرآیندهای صنعتی و علمی به‌شمار می‌آید. به همین علت شکل ظاهری، نوع و جنس روکش الکترودها بر اساس نوع کاربرد آن‌ها متفاوت طراحی شده است.
به طور مثال الکترود جوشکاری از طریق ایجاد قوس الکتریکی، حرارت مورد نیاز برای ذوب شدن فلز و اتصال دو قطعه را فراهم می‌کند. این در حالی است که الکترود باتری برای تولید جریان الکتریکی طراحی شده است. جالب است بدانید که در باتری‌ها، الکترودهای مثبت و منفی تحت عنوان آند و کاتد منبع تولید انرژی الکتریکی هستند.
همچنین الکترود جوشکاری به دو دسته کلی مصرفی و مصرف نشدنی تقسیم میشود. الکترودهای مصرفی نقطه ذوب بسیار پایینی دارند و از فولاد نرم و نیکل تشکیل شده اند. این نوع الکترود در دو نوع بدون روکش و روکش دار طراحی شده و در طول عملیات جوشکاری بطور کامل مورد استفاده قرار می‌گیرند.
نوع دیگر الکترودهای جوشکاری شامل الکترودهای مصرف نشدنی میشود. این قطعه دارای ویژگی‌های منحصر به فردی همچون مقاومت بالا در برابر دما و ذوب است. الکترود مصرف نشدنی در نسخه‌های تنگستن و کربن دار عرضه می شود و به دلیل ذوب نشدن در عملیات جوشکاری نیازی به تعویض ندارد. از آنجایی که الکترود مصرف نشدنی مقاومت بسیار خوبی دارد، تحت عنوان الکترود نسوز نیز شناخته می‌گردد.
از دیگر الکترودهای پرکاربرد می‌توان به الکترود پزشکی برای اندازه گیری فعالیت‌های الکتریکی بدن همچون قلب و الکترود صننعتی برای انجام واکنش‌های الکترو شیمیایی اشاره کرد.
انواع الکترود جوشکاری از نظر جنس
الکترود چدن
الکترود جوشکاری چدن دارای ترکیبات نیکلی یا آلیاژهای آهنی است و یک انتخاب ایده آل برای ایجاد اتصالات قوی و مقاوم محسوب میشود. این محصول در صنعت جوشکاری کاربرد گسترده ای دارد و در راستای اتصال و ترمیم قطعات چدنی به کار می‌رود.
الکترودهای چدن در برابر حرارت و خوردگی مقاوم هستند و می‌توانند کمک شایانی در صرفه جویی هزینه‌های تعمیر و نگهداری ایفا کنند. این نوع الکترود جوش در مدل‌های مختلف طراحی شده و دارای روکش هایی از جنس آلومینیوم برنز، فولاد نرم، نیکل خالص و … هستند.
الکترود استیل
بهترین انتخاب برای اتصال بین قطعات استیل استفاده از الکترود استیل است. این نوع الکترودها مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند و اغلب برای محیط‌های خورنده با دمای بالا پیشنهاد می‌شوند.
بهتر است بدانید که الکترود استیل تحت عنوان الکترود با مفتول فولاد کم کربن هم شناخته میشود. ویژگی‌های منحصر به فرد الکترود استیل شامل کیفیت مناسب در دماهای مختلف، مقاومت در برابر خوردگی و طول عمر فوق العاده بالا می گردد.
الکترود برنج
یکی از بهترین الکتروهای جوش برای جوشکاری فلزات غیرآهنی، الکترود برنج است. این نوع الکترود در صنعت خودرو سازی و کابینت سازی مورد استفاده قرار می گیرد و متشکل از آلیاژهای مس، روی، سرب و قلع است. شما می‌توانید با به کارگیری الکترود برنج فرایند جوشکاری را تسهیل کنید.
الکترود پلاستیک
به طور کلی الکترودهای جوشکاری پلاستیکی جزء بهترین گزینه‌ها برای صنایع به خصوص لوازم خانگی، فضای داخلی و خارجی ماشین هستند. زیرا این نوع الکترودها مقاومت بالایی در برابر سایش، ضربه و رطوبت دارند.
الکترود جوشکاری پلاستیک در قطرهای مختلفی همچون ۲٫۵، ۳٫۲، ۴ و ۵ میلی‌متر طراحی و عرضه می‌گردد.
انواع الکترود جوشکاری از نظر نوع پوشش
الکترود با پوشش پودر آهن: همانطور که از نام الکترود با پوشش پودر آهن پیداست، این محصول نرخ رسوب جوش بیشتری دارد و برای جوشکاری های ضخیم با سرعت بالا مناسب است.
الکترود با پوشش قلیایی: الکترودهای قلیایی در مقایسه با انواع الکترودهای جوش مزایای بیشتری دارند و علاوه بر پوشش مناسب، دارای کیفیت مطلوب تری هستند. این الکترود اغلب برای فولادهای نرم و متوسط کاربرد دارد و پوشش آن شامل کربنات کلسیم، کربنات منیزیم و فلورید کلسیم می شود.
الکترود با پوشش سلولوزی: این الکترود به سبب داشتن ترکیبات سلولوزی گازهای محافظ قوی تولید کرده و یک انتخاب ایده آل برای جوشکاری در موقعیت‌های سخت محسوب می‌گردد.
الکترود با پوشش رتیلی: این نوع الکترود به موجب برخورداری از دی اکسید تیتانیوم اتصال نرم و پایداری را ایجاد می‌کند. استفاده از الکترود با پوشش رتیلی برای ورق‌های نازک پیشنهاد میشود.
الکترود با پوشش اسیدی: الکترودهایی که دارای پوشش اسیدی هستند اغلب با ترکیب منگنز و سیلیکات آهن تشکیل می شوند. به همین دلیل در صنعت ریختگری کاربرد بسیار گسترده ای دارند و می توانند عیب های موجود در قطعات، خطوط لوله و جوشکاری در آلیاژهای ضد زنگ را پوشش دهند.
انواع الکترود جوشکاری از نظر روش ساخت
- الکترود چسبان سریع
- الکترود انجماد سریع
- الکترود انجماد پرشده
- الکترود کم هیدروژن
وجه تمایز الکترودهای روکش دار و بدون روکش
در دهه‌های گذشته الکترودهای بدون روکش رواج داشته اند. این نوع الکترود در مقایسه با الکترودهای روکش‌دار مقاومت کمتری داشتند و جوش‌هایی با ظاهر مناسب را تشکیل می‌دادند. این در حالی است که الکترودهای روکش دار نه تنها باعث اتصال تمیز قطعات فلزی می شوند بلکه در کاهش اکسیدها و آلودگی‌های ناشی از جوش تاثیرگذار هستند.
قیمت الکترود جوشکاری
همانطور که می‌دانید در صنعت جوشکاری از الکترود برای انتقال برق و اتصال دو قطعه فلزی استفاده میشود. به عبارتی دیگر الکترود با ذوب شدن در برابر حرارت ماده جوش را ایجاد نموده و زمینه اتصال بین دو قطعه فلزی را مهیا می‌کند.
به همین ترتیب یکی از اجزاهای کلیدی در فرایند جوشکاری، الکترودها هستند. قیمت الکترود جوشکاری تحت تاثیر عوامل مختلفی همچون نوع الکترود و کیفیت مواد اولیه قرار دارد. بطور معمول الکترودهایی که کیفیت بالایی دارند و از مواد اولیه استاندارد تهیه می‌شوند دارای قیمت بیشتری هستند.
پیشنهاد میکنیم به علت نوسانات قیمت برای استعلام با تیم کارشناس ما تماس بگیرید.
