شناحت اینکه کدام الکترودها به رطوبت حساس هستند در صنعت جوشکاری، یکی از مهمترین عواملی که میتواند بر عملکرد الکترودها تأثیر بگذارد، رطوبت است. رطوبت میتواند تأثیرات منفی بر کیفیت جوش، مقاومت آن و طول عمر الکترودها داشته باشد. در این مقاله از بازرگانی حدید صنعت نورا به بررسی این موضوع میپردازیم که کدام الکترودها به رطوبت حساس هستند و چگونه باید از آنها محافظت کرد.
تأثیر رطوبت بر الکترودها
رطوبت میتواند باعث ایجاد مشکلات متعددی در فرآیند جوشکاری شود. این مشکلات شامل موارد زیر هستند:
تولید هیدروژن: یکی از مهمترین اثرات رطوبت، تولید هیدروژن است. وقتی که الکترودها به رطوبت آلوده میشوند، آب موجود در رطوبت میتواند به هیدروژن تجزیه شود. هیدروژن آزاد شده به داخل جوش نفوذ میکند و موجب ایجاد ترکهای هیدروژنی میشود. این ترکها میتوانند باعث کاهش مقاومت و استحکام جوش شوند.
کاهش کیفیت جوش: رطوبت همچنین میتواند بر فرآیند جوشکاری تأثیر گذاشته و موجب کاهش کیفیت جوش شود. این موضوع مخصوصاً در جوشکاری با الکترودهای روکش دار (flux-cored) که حساستر به رطوبت هستند، بیشتر دیده میشود.
آلودگی سطح جوش: رطوبت میتواند باعث آلودگی سطح جوش و ایجاد مشکلاتی همچون پاشش بیشتر شود. این آلودگیها معمولاً بهصورت لکههای ناشی از وجود رطوبت در جوش ظاهر میشوند که در نهایت میتوانند بر ظاهر و مقاومت جوش تأثیر بگذارند.
الکترودهای حساس به رطوبت
اکثر الکترودهای مورد استفاده در جوشکاری به رطوبت حساس هستند، اما برخی از آنها به طور خاص آسیبپذیرتر از بقیه هستند. این الکترودها معمولاً الکترودهایی هستند که پوشش آنها شامل مواد شیمیایی خاصی است که در حضور رطوبت میتوانند واکنشهای شیمیایی ناخواستهای را ایجاد کنند.
الکترودهای تنگستن با پوشش روکش دار
الکترودهای تنگستن که برای جوشکاری TIG استفاده میشوند، معمولاً نسبت به رطوبت حساس نیستند، اما الکترودهایی که پوشش روکش دار دارند ( بهویژه الکترودهای تنگستن توریمدار و لانتاندار ) بسیار به رطوبت حساس هستند. این الکترودها باید در شرایط خشک و کنترلشده نگهداری شوند، زیرا تماس آنها با رطوبت میتواند باعث تغییرات شیمیایی در پوشش و کاهش عملکرد قوس جوش شود. این تغییرات میتوانند بر کیفیت و دوام جوش تأثیر بگذارند.
الکترودهای فولادی با روکش سلولزی
الکترودهای فولادی با روکش سلولزی، که به نام E 6010 نیز شناخته میشوند، از جمله الکترودهایی هستند که در معرض آسیب از رطوبت قرار دارند. این نوع الکترودها به شدت به رطوبت حساس هستند و هنگامی که رطوبت وارد پوشش آنها میشود، مواد شیمیایی موجود در پوشش واکنش میدهند و باعث ایجاد هیدروژن در داخل جوش میشوند. این هیدروژن میتواند موجب ترکهای هیدروژنی و کاهش استحکام جوش شود.
الکترودهای روکش قلیایی
الکترودهای روکش قلیایی مانند E 7018 که یکی از الکترودهای معمول در جوشکاری با جریان مستقیم است، نسبت به رطوبت بسیار حساس میباشند. هنگامی که این الکترودها به رطوبت آلوده میشوند، پوشش آنها دچار واکنشهای شیمیایی میشود و باعث آزاد شدن هیدروژن میگردد. هیدروژن آزاد شده به داخل جوش نفوذ میکند و مشکلاتی از جمله ترک خوردن جوش و کاهش مقاومت کششی ایجاد میکند. به همین دلیل، این نوع الکترودها باید در شرایط خشک و مناسب نگهداری شوند.
الکترودهای روکش معدنی
الکترودهای روکش معدنی که برای جوشکاری فولادهای کربنی و ضدزنگ استفاده میشوند، از دیگر الکترودهایی هستند که در صورت تماس با رطوبت میتوانند دچار مشکلاتی شوند. رطوبت باعث آسیب به پوشش این الکترودها شده و ممکن است قوس جوش ناپایدار و جوشهای بیکیفیت ایجاد کند.
راهکارهای جلوگیری از تاثیر رطوبت بر الکترودها
برای جلوگیری از تاثیرات منفی رطوبت بر الکترودها، برخی روشها و راهکارهای ساده و مؤثر وجود دارد که به افزایش طول عمر و عملکرد بهینه الکترودها کمک میکند.
نگهداری الکترودها در شرایط خشک: برای جلوگیری از آسیب ناشی از رطوبت، الکترودها باید در مکانهای خشک و بدون رطوبت نگهداری شوند. بسیاری از تولیدکنندگان الکترودها توصیه میکنند که الکترودها در کابینتهای خشککن یا کیسههای ضد رطوبت ذخیره شوند.
خشکسازی الکترودهای مرطوب: اگر الکترودی به رطوبت آلوده شد، میتوان آن را با استفاده از کوره خشککن مخصوص الکترودها دوباره خشک کرد. خشکسازی معمولاً در دمای ۳۵۰ تا ۴۵۰ درجه سانتیگراد به مدت ۳۰ دقیقه تا یک ساعت صورت میگیرد تا رطوبت از داخل پوشش الکترود خارج شود.
استفاده از الکترودهای مقاوم به رطوبت: برخی الکترودها بهطور خاص برای استفاده در محیطهای با رطوبت بالا طراحی شدهاند. این الکترودها معمولاً دارای پوششهای مقاومتر به رطوبت هستند و میتوانند عملکرد بهتری در شرایط مرطوب داشته باشند.
نتیجهگیری
رطوبت یکی از بزرگترین مشکلاتی است که میتواند بر کیفیت جوش و طول عمر الکترودها تأثیر بگذارد. الکترودهای تنگستن، فولادی روکشدار سلولزی، روکش قلیایی و برخی از الکترودهای روکش معدنی بیشتر از بقیه به رطوبت حساس هستند و باید در شرایط خاص نگهداری شوند تا از بروز مشکلاتی مانند ترکهای هیدروژنی و کاهش کیفیت جوش جلوگیری شود. توجه به نگهداری مناسب الکترودها و خشکسازی آنها پس از تماس با رطوبت، میتواند به بهبود کیفیت جوش و افزایش دوام تجهیزات جوشکاری کمک کند.
