معرفی فناوری نوین در صنعت جوشکاری
در دنیای امروز، فناوری جوشکاری با سرعت چشمگیری در حال پیشرفت است. یکی از تحولات مهم در این حوزه، دستگاههای جوش بدون الکترود هستند که با نامهایی مانند جوشکاری فاز جامد، جوشکاری با اصطکاک (Friction Welding) یا جوشکاری با لیزر نیز شناخته میشوند. این نوع جوشکاری برخلاف روشهای سنتی، نیازی به مصرف الکترود یا مواد مصرفی ندارد و بر پایه اصول فیزیکی خاصی عمل میکند.
در ادامه با ما همراه باشید تا نحوه عملکرد این دستگاهها را به زبان ساده و فنی بررسی کنیم.
تفاوت جوش بدون الکترود با جوش سنتی
در روشهای سنتی جوشکاری، از الکترود برای ایجاد قوس الکتریکی و ذوب فلزات استفاده میشود. اما در جوشکاری بدون الکترود، روشهای دیگری مانند اصطکاک، فشار، لیزر یا امواج فراصوت به کار گرفته میشوند تا اتصال بین دو قطعه فلزی بدون ذوب کامل ایجاد شود.
مزایای اصلی:
عدم نیاز به مصرف الکترود
کیفیت بالای اتصال
کاهش هزینههای جانبی
آلودگی کمتر محیطی
مناسب برای جوش فلزات غیرهمجنس
انواع روشهای جوش بدون الکترود
۱٫ جوشکاری اصطکاکی (Friction Welding)
در این روش، دو قطعه فلزی با فشار بالا بهصورت چرخشی یا نوسانی به یکدیگر مالیده میشوند. این اصطکاک باعث تولید گرمای موضعی و نرم شدن سطح تماس میشود. سپس با فشار، اتصال بین دو قطعه برقرار میگردد. این فرآیند بدون ذوب کامل فلز انجام میشود.
کاربردها:
در صنایع خودرو، هوافضا، راهآهن، ساخت میللنگ و قطعات استوانهای
۲٫ جوشکاری لیزری (Laser Welding)
در این روش از پرتو متمرکز لیزر برای ذوب بخش کوچکی از قطعه استفاده میشود. پرتو لیزر با دقت بالا به محل اتصال تابیده میشود و در نتیجه حرارت نقطهای تولید شده، دو قطعه بهصورت موضعی ذوب و سپس با یکدیگر جوش داده میشوند.
مزیت:
سرعت بالا، دقت بسیار زیاد و حداقل تغییر شکل در قطعات
۳٫ جوشکاری با امواج فراصوت (Ultrasonic Welding)
در این فناوری، امواج صوتی با فرکانس بالا به سطح دو قطعه منتقل میشوند. این لرزشها باعث ایجاد اصطکاک در سطح تماس شده و انرژی حرارتی لازم برای اتصال را فراهم میآورند.
کاربرد ویژه:
در صنعت الکترونیک، اتصال قطعات پلاستیکی و حتی جوش فلزات نازک و حساس
دستگاه جوش بدون الکترود چگونه کار میکند؟
عملکرد این دستگاهها بسته به نوع فناوری به کار رفته، متفاوت است. اما اصول کلی به این صورت است:
آمادهسازی سطح: سطوح دو قطعه باید کاملاً تمیز، صاف و عاری از روغن یا زنگزدگی باشند.
ایجاد فشار یا گرما: دستگاه از طریق نیروی مکانیکی (اصطکاک)، پرتوی لیزر یا امواج صوتی، انرژی لازم را به قطعات منتقل میکند.
نرم شدن یا ذوب سطحی: سطح تماس دو قطعه نرم شده یا به حالت نیمهذوب در میآید.
اعمال فشار: قطعات با فشار به یکدیگر چسبانده میشوند تا اتصال دائمی شکل بگیرد.
سرد شدن و تثبیت: پس از خاموش شدن منبع انرژی، قطعات بهصورت متصل باقی میمانند.
مزایای استفاده از دستگاه جوش بدون الکترود در صنعت
کاهش مصرف انرژی: به دلیل عدم نیاز به حرارت گسترده
افزایش سرعت تولید: مخصوصاً در خطوط تولید خودکار
کاهش خطرات زیستمحیطی: بدون دود، جرقه و پاشش
ایجاد اتصال قوی و یکنواخت
مناسب برای جوشکاری فلزات خاص مانند آلومینیوم، تیتانیوم، و آلیاژهای سبک
جمعبندی
دستگاه جوش بدون الکترود، یک فناوری پیشرفته و مؤثر در صنایع مدرن است که با حذف نیاز به الکترود، فرآیند جوشکاری را ایمنتر، اقتصادیتر و دقیقتر کرده است. با توجه به نیاز روزافزون صنایع به روشهای نوین و کارآمد، استفاده از این دستگاهها میتواند نقطه عطفی در افزایش بهرهوری و کاهش هزینهها باشد.
در شرکت حدید صنعت نورا، ما با بهرهگیری از تکنولوژی روز دنیا و کارشناسان متخصص، آماده ارائه مشاوره، فروش و پشتیبانی در زمینه دستگاههای جوش بدون الکترود هستیم.
